Auslegung, Messung und Validierung

Maße und Lage: mechanische Passung und Bezugssystem des Bauteils.

Form: Abweichung der tatsächlichen Fläche von der spezifizierten Geometrie im Auswertebereich.

Topografie: kleinräumigere Oberflächenmerkmale mit festgelegten Kenngrößen und Filterung.

Funktion: Leistung im System, etwa bei einer optischen oder experimentellen Prüfung.

Integrierte Maschinensensoren unterstützen prozessbegleitende Prüfungen. Die Eignung von Interferometrie, Profilometrie oder Koordinatenmesstechnik hängt auch von Form, Größe und Werkstoff der Fläche ab. Interne und kooperative Messaufgaben werden im Angebot spezifiziert.

Zunächst bestimmen wir die für die Entscheidung benötigten Daten und wählen dann das Messverfahren. Form, Topografie und optische Leistung werden getrennt bewertet, damit jede Anforderung einen passenden Nachweis erhält.

Probenkennung, bewertete Geometrie, Messverfahren, Bezugssystem und Auswerteeinstellungen. Falls für eine Konformitätsentscheidung erforderlich, wird der Umgang mit der Messunsicherheit vorab vereinbart. Der Berichtsumfang richtet sich nach der im Projekt definierten Entscheidung.

Lässt sich eine Abweichung korrigieren, kann die Messung eine gezielte Änderung begründen. Für den Vergleich sind gleichwertige Auswertebedingungen erforderlich. Die nächste Iteration wird zu einer kontrollierten Änderung auf Basis des vorherigen Ergebnisses.

Fertigbarkeit braucht auch einen Messplan

Unsere Vorgehensweise: Gute Entscheidungen brauchen messbare Grundlagen

Bereiche einer Flächenabweichungskarte müssen auf das für die Werkzeugbahn verwendete Modell und Koordinatensystem zurückführbar sein. Geometriekorrektur und Auswerteverfahren sind gemeinsam zu dokumentieren. Eine aufspannungsbedingte Abweichung erfordert eine andere Reaktion als ein Fehler der bearbeiteten Form.