TECHNOLÓGIA
Innolite IL600: öttengelyes ultraprecíziós megmunkálás, szabadformák, ultrahangos gyémántmegmunkálás és integrált mérés. A platform képességeiből az anyaghoz, az optikai funkcióhoz és az ellenőrzési követelményekhez illő folyamatot állítunk össze.
SAJÁT TECHNOLÓGIAI KÉPESSÉGEINK
Gyémántesztergálás és szabadformák, Overdrive mikrostrukturálás, ultrahangos megmunkálás, marás és köszörülés, valamint integrált mérési lehetőségek.
A gép és kiegészítői széles eszköztárat adnak az egyedi feladathoz. A megfelelő kombinációt az anyag, a geometria és a kívánt termékfunkció alapján választjuk ki.
Egyeztessünk az alkatrészéről ↗GYÁRTÓI REFERENCIAADATOK · IL600
| Jellemző | Gyártói adat | Értelmezés |
|---|---|---|
| Munkadarab-átmérő | 600 mm | A geometria, befogás és szerszámhozzáférés külön ellenőrizendő. |
| Lineáris utak | X 600 · Z 400 · Y 250 mm | A tengelyutak nem jelentenek azonos méretű, korlátlan munkatérfogatot. |
| Lineáris programozási felbontás | 1 nm | Vezérlési felbontás; nem készalkatrész-pontosság. |
| Esztergálási formahűség | < 0,1 μm | Gyártói referencia; anyag- és folyamatfüggő. |
| Felületi érdesség (Ra) | < 1,5 nm | Gyártói esztergálási referencia; nem általános garancia. |
FILM · YOUTUBE
AMIBEN TÖBBET ADUNK
Az erősségünk a megfelelő eljárás, befogás és ellenőrzés összekapcsolása az Ön alkalmazásához.
NanoGrip · moduláris befogás
A szerszámokat, mérőszenzorokat és munkadarabokat közös nullpont-rendszerhez illesztjük. Ez támogatja a megismételhető beállítást és a műveletek közötti hatékony váltást.
Kevesebb újrabeállítási feladat a prototípusok és változatok között.
Overdrive · öt tengely
A dinamikus szerszámmozgást a felület alakjához hangoljuk. Szabadformájú optikák, mikrolencse-mezők és helyi mikrostruktúrák megmunkálását is beépítjük a gyártási tervbe.
Nagyobb tervezési szabadság az optikai funkció kialakításában.
ILSONIC · ultrahangos gyémántmegmunkálás
Az ultrahangos szerszámmozgással az anyag és a gyémántél kölcsönhatását is szabályozzuk. Edzett acél optikai betétekhez, illetve kiválasztott üveg- és rideganyag-feladatokhoz is kialakítunk próbaeljárást.
Az anyagválasztás és az optikai felület közös fejlesztési kérdéssé válik.
Esztergálás · marás · köszörülés
Az előkészítő és finommegmunkáló lépéseket az IL600 platformján hangoljuk össze. A szerszám, a hozzáférés és a befogás tervezése együtt kezeli az optikai és mechanikai részleteket.
Egységes műszaki felelősség az összetett alkatrész megmunkálásáért.
Integrált szenzorok · felületelemzés
Tapintós és érintésmentes vizsgálatot kapcsolunk a megmunkáláshoz. A felületadatok, a referencia és az eltéréstérkép alapján készítjük elő az indokolt korrekciót; az átadási ellenőrzést külön rögzítjük.
A következő iterációt mérési eredményre lehet alapozni.
Hőmérséklet-szabályozás · gépkamra
A szabályozott hűtés és a gépkamra légkezelése segít mérsékelni a hőmérséklet-változások hatását. A beállást és a megmunkálási feltételeket a feladathoz igazítjuk.
Kiszámíthatóbb kiindulás hosszabb megmunkálásokhoz és összehasonlítható próbákhoz.
Az elérhető felületminőséget, a mérési módszert és az ütemezést a konkrét anyagra és geometriára egyeztetjük.
Egyeztessünk az alkatrészérőlIL600 · AZ ELJÁRÁS MÉLYÉN
A funkciótól az eljárásig: előre egyeztetett követelmények, értékelhető eredmények.
B-TENGELY · SZERSZÁMHOZZÁFÉRÉS
A B-tengellyel a szerszám iránya a görbült felülethez igazítható. Ez meredekebb profilok, kupolaszerű geometriák vagy raszteres műveletek tervezésénél nyit további megmunkálási utat. A befogást és a mozgásteret a teljes geometriával együtt ellenőrizzük.
Előny: a hozzáférést már a szerszámpálya tervezésébe beépítjük.Felületi meredekség, szerszámsugár, ütközési tér és mérőszenzor hozzáférése.
A következő lépésÖsszetett felületet egyeztetekOVERDRIVE · SZABADFORMA
A szöghelyzettel változó alak és a helyi mikrostruktúra dinamikus szerszámmozgást igényel. Az Overdrive ezt a mozgást kapcsolja össze a megmunkálási pályával. Off-axis optikánál és strukturált felületnél a geometria mellett a követhetőséget is értékeljük.
Előny: a tervezést nem kell kizárólag forgásszimmetrikus felületekre korlátozni.Felületmodell, kitérés, lokális görbület, struktúraosztás és a megengedett profilhiba.
A következő lépésSzabadforma-megmunkálást kérekMÉRÉS · KORREKCIÓ
A gépbe integrált tapintós és érintésmentes szenzorok a beállítást és a köztes visszamérést támogatják. A korrekció előtt tisztázzuk az illesztést, a referenciát és azt, mely eltérés módosítható megmunkálással. A végső átvételi vizsgálat külön, előre egyeztetett lépés.
Előny: a próbadarab eredménye a következő gyártási döntést is támogatja.Értékelési apertúra, koordinátarendszer, formaillesztés, mérési módszer és korrekciós tartalék.
A következő lépésMérési és korrekciós tervet egyeztetekA gépképességek az eljárásválasztást támogatják. Az alkatrészen vállalt tűrést, felületminőséget és átvételi vizsgálatot az adott anyagra és geometriára egyeztetjük.
ELJÁRÁSVÁLASZTÁS
A rendelkezésre álló technológiából az alkatrész funkciója alapján választunk. Az elérhető eredményt az adott anyagra, geometriára és mérési feltételekre egyeztetjük.
Síklap, gömb, aszféra, forgásszimmetrikus felület
Az optikai felület és a mechanikai referencia közös gyártási tervben.
Formaeltérés, aktív apertúra, felület és referencia.
Szabadformák, off-axis felületek, mikrostruktúrák
A szöghelyzettől függő felületi profil és helyi struktúra kialakítása.
Szerszámhozzáférés, felületi meredekség, pályadinamika.
Speciális acél-, üveg- és rideganyag-feladatok
Kiegészítő megmunkálási út nehezebben forgácsolható anyagokhoz.
Pontos anyagminőség, keménység, élkárosodás és próbamunka.
Lokális struktúra, horony, referenciasík
Több művelet összehangolása egy alkatrészhez.
Szerszámsugár, struktúraosztás, anyag és hozzáférés.
Tapintós / érintésmentes visszamérés és befogás
A beállítás, a megmunkálás és a korrekció összekapcsolása.
Mérési módszer, újraigazítás, referencia és átadási ellenőrzés.
Alumínium, réz és nikkelalapú bevonatok: a konkrét ötvözet, hőkezelés és bevonatvastagság alapján választunk eljárást. Az alaptest és az optikai réteg külön döntés.
A polimer típusa, feszültségi állapota és befogása meghatározó. Replikációs betétnél a szerszám felületét és a későbbi formázási folyamatot együtt vizsgáljuk.
A kristályorientáció, az élminőség és a felület alatti sérülés külön vizsgálati szempont. Új anyagminőségnél célzott mintamegmunkálás előzi meg a teljes geometriát.
RÉSZLETES MŰSZAKI HÁTTÉR
Forgásszimmetrikus aszféránál a szerszám mozgása és a munkadarab forgása együtt hozza létre a kívánt profilt. Szabadformánál a felületi magasság a szöghelyzettől is függ; ilyenkor összehangolt tengelymozgás szükséges. Mikrostruktúránál a teljes forma mellett a helyi profil, az élek és az ismétlődő elemek is önálló követelményt jelentenek.
A tervezési egyeztetésben ezért a felület matematikai leírását, a koordináta-rendszert és a funkcionális apertúrát is rögzítjük. A rajz és a modell közötti eltérést a gyártás megkezdése előtt fel kell oldani.
Az Innolite Overdrive rendszere a lassú szános és a gyors szerszámos esztergálás előnyeit kapcsolja össze. Hidrosztatikus vezetésű, lineáris motorral hajtott tengelyével gyors helyi mozgásokat tesz lehetővé. A gyártó szabadformák és mikrostruktúrák előállítására mutatja be.
Nálunk a választás szempontja a felület alakja, a változás térbeli gyakorisága, a szerszámhozzáférés és a megengedett megmunkálási nyom. Ezek alapján értékeljük az elérhető pályát és a szükséges próbamunkát.
Az ultrahangos rásegítés a szerszám mozgásába nagyfrekvenciás rezgést visz. Az Innolite ILSONIC bemutatója edzett acélok optikai felületmegmunkálását és üvegszubsztrátok megmunkálási lehetőségét emeli ki. A gyártó LED-fényszórók szerszámbetéteinél is alkalmazza az eljárást.
Ez különösen érdekes, ha a szerszámanyag kopásállósága vagy hőterhelése miatt a bevonatos megoldás mellett közvetlen megmunkálási út is felmerül. Az anyagminőség, keménység, geometria és kívánt felület alapján választjuk ki a próba paramétereit.
A NanoGrip interfész a munkadarabok, szerszámok és mérőegységek cseréjét támogatja közös befogási rendszerben. A technológiai értéke a megmunkálási és mérési lépések szervezésében jelenik meg.
A befogás tervezésekor a vékony falakat, az alakváltozást, a tájolást és a hozzáférést is figyelembe vesszük. A visszahelyezhetőség nem helyettesíti az alkatrész ellenőrzését: a kritikus referenciafelületeket és az újraigazítás szükségességét a folyamat részeként kezeljük.
Fémes optikáknál az alapanyag, a hőkezelési állapot és egy esetleges nikkelalapú réteg együtt határozza meg a megmunkálási utat. Polimer optikáknál más a befogási és kezelési igény, mint egy merev fémbetétnél. Kristályoknál és rideg anyagoknál az orientáció, az élkárosodás és a felület alatti sérülés vizsgálata is felmerülhet.
Az első egyeztetéshez ezért az anyag pontos megnevezését és állapotát kérjük. Ha csak a termékfunkció adott, lehetséges anyag–eljárás párokat hasonlítunk össze, és a kritikus kérdéshez mintamegmunkálást tervezünk.
A gépbe integrált tapintós és érintésmentes szenzorok a beállítást és a folyamat közbeni visszacsatolást támogatják. A végső megfelelőséghez az egyeztetett tulajdonságot megfelelő mérési eljárással és értékeléssel kell ellenőrizni.
A formaeltérés, a lokális topográfia, a referenciafelületek helyzete és az optikai működés különböző mérési kérdés. Az értékelésben megőrizzük a használt koordináta-rendszert, apertúrát, szűrést és mérési körülményeket, hogy az iterációk összehasonlíthatók legyenek.
KÉSZÍTSÜK ELŐ A FELADATOT
Rajz mellett egy jól megfogalmazott kérdés és az elfogadási szempontok is elegendők az első egyeztetéshez. Bizalmas rajzot csak az adatátadás és a titoktartás egyeztetése után küldjön.
ÖSSZEKAPCSOLT MÉRNÖKI TUDÁS
Mérnöki szemléletünk elvi illusztrációja.
A KÖVETKEZŐ LÉPÉS
Küldje el a funkciót, az anyagot és a kritikus műszaki kérdést. Ezekből jelöljük ki a gyárthatósági vizsgálat vagy az első próba irányát.
