Lézeroptika és nyalábformálás

Reflektív fókuszáló és nyalábterelő elemek: tengelyen kívüli parabolatükör, hengeres vagy toroid felület. A felület alakja mellett a rögzítés, az optikai tengely és a referenciasíkok is a feladat részei.

Axikon és kúpos felület: gyűrűs vagy Bessel-jellegű nyaláb kialakításához vizsgálható geometria. A csúcs és az átmeneti zóna állapota különösen fontos; a használható tartományt az optikai elrendezés határozza meg.

Szabadformájú nyalábformáló elem vagy replikációs mester: egy célzott intenzitáseloszlás létrehozásához készülő felület. A top-hat profil nem pusztán egy megmunkált alkatrész tulajdonsága: a bemenő nyalábbal és a teljes rendszerrel együtt értékeljük.

A forgásszimmetrikus profilokhoz gyémántesztergálás, az irányfüggő és szabadformájú felületekhez öt tengelyes, Overdrive-alapú megmunkálás választható. A helyi geometria és a referenciafelületek marási vagy más kiegészítő műveletet is igényelhetnek. A megmunkálási utat a pontos anyagminőséghez és a felülethez illesztjük.

A NanoGrip befogási rendszer és az integrált, tapintós vagy érintésmentes visszamérés a beállítás és a korrekció összekapcsolását támogatja. A gépi geometriai ellenőrzés mellett a lézernyaláb tényleges alakját külön funkcionális vizsgálat igazolja.

Innolite IL600 · a gyártói technológiai háttér · Technológiánk részletesen

Fémes tükörnél az alapanyag, az optikai réteg és a szükséges bevonat külön döntés. Áteresztő elemnél a hullámhossztartomány, az anyag áteresztése, a rideganyag-megmunkálás lehetősége és a felület alatti sérülés kockázata is vizsgálandó. Új anyagminőséghez reprezentatív próbamunkát tervezünk.

Az átlagteljesítmény, az impulzusenergia, az ismétlési frekvencia és a nyalábméret eltérő igénybevételt eredményezhet. A termikus viselkedést, a bevonatot és az esetleges lézerkárosodási vizsgálatot a rendszer fejlesztőjével egyeztetjük; ezek nem vezethetők le önmagában a felületi érdességből.

Alkatrészszinten rögzítjük az aktív apertúrát, a névleges felülethez viszonyított formaeltérést, a felületi topográfiát és a mechanikai referenciákat. Axikonnál a kúpszög, a csúcs környezete és az él állapota; szabadformánál a meredek és átmeneti zónák is külön értékelést kaphatnak.

Rendszerszinten a kívánt nyalábprofilt, az értékelési síkot, az egyenletesség meghatározását és az igazítási állapotot kell megadni. Hullámfront- vagy teljesítményvizsgálat akkor kerül a tervbe, ha a működési célhoz szükséges. A saját és az együttműködésben elvégzett vizsgálatokat, valamint a felelősöket az ajánlatban tisztázzuk.

Mérési és validálási megközelítésünk

A teljes optikai elem előtt választhatunk mintafelületet, egy kritikus csúcsrészletet vagy egy korlátozott apertúrájú próbadarabot. A próba célja lehet a helyi profil, az élminőség, a befogás vagy a mérhetőség vizsgálata. Már előre megnevezzük, mely eredmény alapján léphetünk tovább.

A korrigált alkatrész összehasonlításához azonos referencia és értékelési feltétel kell. A geometriai korrekciót követően a nyalábformálás működését a feladathoz tartozó optikai összeállításban ellenőrizzük.

A megbeszélt munkarész eredménye gyárthatósági értékelés, próbadarab vagy rajz szerinti komponens lehet. A dokumentációban az alkatrészazonosító, a referencia, a vizsgált tartomány és az egyeztetett mérési eredmény együtt szerepel. Az optikai bevonat és a funkcionális rendszerpróba külön meghatározott feladatként kapcsolódhat hozzá.

Tengelyen kívüli parabolatükör · fejlesztési koncepció

Hengeres és toroid tükör · fejlesztési koncepció

Mikrolencse-mátrix · fejlesztési koncepció

A lézer hullámhossza és üzemmódja; a bemenő nyaláb mérete és ismert profilja; a kívánt kimenő eloszlás és értékelési sík; az apertúra, az anyag és a mechanikai illesztés; a tűrések, a vizsgálati igény és a darabszám. Modell hiányában funkcionális leírásból is körülhatárolhatjuk az első lépést.

Lézeroptikai feladatot egyeztetek

Felületgeometriák kipróbálása a 3D Felületlaborban · A labor geometriai szemléltetés, nem lézeroptikai szimuláció.

Reflektív nyalábformáló lézeres gyártási próbához